තඹ සහ තඹ මිශ්ර ලෝහ පත්රය, තීරු සහ තීරු සැකසීමේ ක්රමය

තඹ සැකසීමේ ක්රමය සහතඹ මිශ්ර ලෝහයපත්රය, තීරු සහ තීරු:
රෝල් කිරීම යනු තඹ සහ තඹ මිශ්ර ලෝහ තීරු නිෂ්පාදනය සඳහා මූලික ක්රමයකි.රෝල් කිරීම යනු එකිනෙකා මත යම් පීඩනයක් ඇති රෝල් දෙකක් අතර පරතරයක වන අතර නිෂ්පාදිතය පෙරළීම සඳහා ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවලට භ්‍රමණය වන අතර අමුද්‍රව්‍යයේ thickness ණකම තුනී වේ.පෙරළීමේ විරූපණ ක්රියාවලිය.බිල්පත් සැපයීමේ විවිධ ක්‍රමවලට අනුව, තඹ මිශ්‍ර ලෝහ තීරු නිෂ්පාදනය වර්ග හතරකට බෙදිය හැකිය: ඉන්ගෝට් රෝල් කිරීමේ ක්‍රමය, ඉන්ගෝට් ෆෝජිං රෝල් කිරීමේ ක්‍රමය, අඛණ්ඩ වාත්තු බිල්ට් රෝල් කිරීමේ ක්‍රමය සහ නිස්සාරණ බිල්ට් රෝල් කිරීමේ ක්‍රමය.
1. සාමාන්‍යයෙන් උණුසුම් රෝල් කිරීමේ ක්‍රමය නම්, පළමුව තඹ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ විශාල කුට්ටි බවට පත් කර ඒවා යම් උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමයි, එනම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩිය, එය සාමාන්‍යයෙන් 0.8 කි. මිශ්ර ලෝහයේ ද්රවාංකයේ ~ 0.9, එය ස්ලැබ් හෝ තීරුවකට රත් කර ඇත.මෙය තඹ සැකසුම් තහඩු සහ තීරු සඳහා සාම්ප්‍රදායික බිල්පත් සෑදීමේ ක්‍රමය වන අතර එය අදටත් බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමයකි.එය විශාල ධාරිතාවක් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර, බහු-විවිධ හා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
2. නිස්සාරණ රෝලිං ක්‍රමය ප්‍රධාන වශයෙන් යොමු වන්නේ ඉහළට අඛණ්ඩ වාත්තු දණ්ඩක් භාවිතයෙන් බිල්ට් එක තීරුවකට අඛණ්ඩව නෙරා යාමේ ක්‍රමයයි.මෙම ක්රමය තඹ බාර් නිෂ්පාදනයේ පැහැදිලි වාසි පෙන්නුම් කර ඇත.වර්තමානයේ සමහර තඹ මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදකයින් මිලිමීටර් 300 පළල තීරු බිල්පත් නිෂ්පාදනය අවසන් කර ඇත.මෙම ක්‍රමය කෙරෙහි ඇති උනන්දුව ප්‍රධාන වශයෙන් හේතු වී ඇත්තේ මෙම ක්‍රමයේ ආයෝජනය hot ingot rolling ක්‍රමයට වඩා බෙහෙවින් අඩු වීමයි.
3. ingot forging සහ rolling ක්‍රමය භාවිතා වන්නේ ඉහළ ශක්තියක් සහ ඉහළ සන්නායකතාවයක් සහිත තඹ මිශ්‍ර ලෝහ පුවරු වැනි විශේෂ අවස්ථා කිහිපයකදී පමණි.උණුසුම් ව්යාජය මගින් ingot හි ප්ලාස්ටික් වැඩි දියුණු කර ඇත;සීතල විරූපණ සැකසුම් අනුපාතය සහතික කිරීම සඳහා කොන්දේසි නිර්මානය කිරීම සඳහා උඩු යටිකුරු කිරීමෙන් හරස්කඩ ප්රදේශය ද විශාල කළ හැකිය;සැකසූ ද්‍රව්‍යයේ දිශානතිය ව්‍යාජ දිශාව වෙනස් කිරීමෙන් ද වැඩිදියුණු කළ හැකිය.තඹ මිශ්‍ර ලෝහ පත්‍රය, තීරු සහ තීරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් උණුසුම් රෝල් කිරීම, ඇඹරීම, සීතල රෝල් කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම, මතුපිට පිරිසිදු කිරීම, දිගු කිරීම, නැමීම සහ කැපීම් වලින් සමන්විත වේ.ඔවුන් අතර, පෙට්ටි ද්රව්ය නිෂ්පාදනය පීඩන සැකසීමට අමතරව විද්යුත් විච්ඡේදනය මගින් ලබා ගත හැක.