පිත්තල නල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය කුමක්ද?

පිත්තල පයිප්පශක්තිමත් සහ විඛාදන-ප්‍රතිරෝධී ගුණ සහිත තද කළ සහ අඳින ලද බාධාවකින් තොර පයිප්පයකි.පිත්තල පයිප්ප හොඳම ජල සැපයුම් නළය වන අතර සියලුම නේවාසික වාණිජ ගොඩනැගිලිවල නවීන කොන්ත්රාත්කරුවන්ගේ නළ ජලය බවට පත්ව ඇත.ජලනල, උණුසුම සහ සිසිලන නල ස්ථාපනය සඳහා විශිෂ්ට තේරීමක්.
පහත දැක්වෙන්නේ පිත්තල නල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මෙන්ම සාමාන්‍ය පිත්තල නලවල පිරිවිතරයන් සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග පිළිබඳව කෙටි හැඳින්වීමකි.
පිත්තල නල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය:

1. ගෑස් ආරක්ෂණ දියවීම සහ තාප සංරක්ෂණය→තඹ නල බිල්ට් තිරස් අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම→පෘෂ්ඨීය දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා ඇඹරීම, රෝලර් තුනේ ග්‍රහලෝක පෙරළීම, දඟරවලට මාර්ගගත දඟරයක් ප්‍රමාණය කිරීම→ දීප්තිමත් ඇනීල කිරීම→ඒකාබද්ධ නිමාව→තත්ත්ව පරීක්‍ෂණය

2. ඉහළට ඇඳීම smelting→ඉහළට ඇඳීම අඛණ්ඩ වාත්තු බිල්ට්→Pilger mill rolling→online annealing coil→Tri-series longing→disc Stretching, අඩුපාඩු හඳුනාගැනීම, ප්‍රමාණයන්→ශක්තිමත් සංවහන දීප්තිමත් annealing, ප්‍රමාණාත්මකව → ප්‍රමාණාත්මක පැකේජය තුළ ප්‍රමාණාත්මක නිමාව නිෂ්පාදන
3. දියවීම → (අර්ධ අඛණ්ඩ) තිරස් අඛණ්ඩ වාත්තු බිල්ට් → බිල්ට් නිස්සාරණය කිරීම සඳහා නිස්සාරණය කරන යන්ත්‍රය → පිල්ගර් මෝල් පෙරළීම → මාර්ගගත ඇනීලිං දඟර → ශ්‍රේණි තුනේ දිගු කිරීම → තැටිය දිගු කිරීම ඒකාබද්ධ නිමාවක් → ඒකාබද්ධ නිමාවක්, දෝෂ හඳුනාගැනීම, → තත්ත්ව පරීක්ෂාව → චිත්‍රපට ආලේපනය, ඇසුරුම්කරණය → නිමි භාණ්ඩය
පිත්තල පයිප්ප දඬු සැකසීමේදී, තඹ පයිප්පවල ආතතියට හානි වීම වැළැක්වීමේ ක්‍රමය කුමක්ද?
තඹ බට සහ සැරයටිය සැකසීමේදී, විශේෂයෙන් ඉහළ සින්ක් පිත්තල සහ සිලිකන්-මැන්ගනීස් පිත්තල, අසමාන විරූපණය හේතුවෙන්, නළය සහ සැරයටිය මත අභ්‍යන්තර ආතතිය ජනනය වේ.
අභ්‍යන්තර ආතතිය පැවතීම සැකසීම, භාවිතය සහ ගබඩා කිරීමේදී ද්‍රව්‍ය විරූපණයට හා ඉරිතැලීමට පවා තුඩු දෙනු ඇත.
වැළැක්වීමේ ක්‍රමය වන්නේ නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට පහළින් අභ්‍යන්තර ආතති සහන ඇනලීං සිදු කිරීමයි.
විශේෂයෙන් ඉහළ සින්ක් පිත්තල වැනි අභ්‍යන්තර ආතතියට සංවේදී වන මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා, අභ්‍යන්තර ආතතිය සමනය කිරීම පෙරළීමෙන් හෝ දිගු කිරීමෙන් පැය 24 ක් ඇතුළත සිදු කළ යුතුය.
අභ්‍යන්තර ආතතිය සමනය කිරීම සාමාන්‍යයෙන් 250 ° C සහ 350 ° C අතර සිදු කරනු ලබන අතර, කාලය සුදුසු පරිදි දිගු විය හැකිය (උදා: පැය 1.5-2.5 ට වැඩි).