සරල පිත්තල උණු කරන්නේ කෙසේද?

අමු ද්රව්ය තෝරාගැනීම
අමුද්‍රව්‍ය රසය රසය සමඟ වැඩිදියුණු විය යුතුයපිත්තලවර්ග.අත්‍යවශ්‍ය නොවන පිත්තල උණු කිරීමේදී, ආරෝපණයේ ගුණාත්මකභාවය විශ්වාසදායක නම්, සමහර විට පැරණි ද්‍රව්‍ය භාවිතය 100% දක්වා ළඟා විය හැකිය.කෙසේ වෙතත්, දියවීමේ ගුණාත්මක භාවය සහතික කිරීම සහ දැවෙන අලාභය අඩු කිරීම සඳහා, විවිධ sawdust හෝ සින්ක් චිප්ස් වැනි සාපේක්ෂ වශයෙන් සිහින් ව බෙදුණු ආරෝපණ භාවිතය සාමාන්යයෙන් 30% නොඉක්මවිය යුතුය.පර්යේෂණාත්මක මතුපිට: 50% කැතෝඩ තඹ සහ 50% පිත්තල පැරණි ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන විට, අවශ්‍ය උණු කිරීමේ කාලය දිගම වන අතර බලශක්ති පරිභෝජනය ඉහළම වේ.සින්ක් ඉන්ගෝට් 100~150℃ ට පෙර රත් කර කොටස් වශයෙන් ලබා දෙන්නේ නම්, එය උණු කළ තටාකයේ ඉක්මනින් ගිලී දියවීම ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වන අතර එමඟින් ලෝහයේ දැවෙන හානිය අවම කළ හැකිය.පොස්පරස් කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් උණු කළ තටාකයේ මතුපිට 2ZnO.p2o2 වලින් සමන්විත වඩාත් ප්‍රත්‍යාස්ථ ඔක්සයිඩ් පටලයක් සෑදිය හැක.0.1%~0.2% වැනි කුඩා ඇලුමිනියම් ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් උණු කළ තටාකයේ මතුපිට Al2O3 ආරක්ෂිත පටලයක් සෑදිය හැකි අතර සින්ක් වාෂ්පීකරණය වැළැක්වීමට සහ අඩු කිරීමට සහ වාත්තු තත්ත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.පිත්තල උණු කිරීම සඳහා පැරණි ද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් භාවිතා කරන විට, සාපේක්ෂව විශාල උණු කිරීමේ පාඩු සහිත සමහර මූලද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු පූර්ව වන්දි ලබා දිය යුතුය.උදාහරණයක් ලෙස, අඩු සින්ක් පිත්තල උණු කරන විට සින්ක් පූර්ව වන්දි ප්‍රමාණය 0.2% ක් වන අතර මධ්‍යම සින්ක් පිත්තල උණු කළ විට සින්ක් හි පූර්ව වන්දි ප්‍රමාණය 0.4%-0.7% වේ, සහ සින්ක් අධික ලෙස 1.2%-zincmel කළ විට 1.2%-20.
ද්රවාංක ක්රියාවලිය පාලනය
පිත්තල උණු කිරීමේදී එකතු කිරීමේ සාමාන්ය අනුපිළිවෙල: තඹ, පැරණි ද්රව්ය සහ සින්ක්.පිරිසිදු ලෝහ අමුද්‍රව්‍ය වලින් පිත්තල උණු කරන විට, තඹ මුලින්ම උණු කළ යුතුය.සාමාන්‍යයෙන්, තඹ දියකර යම් උෂ්ණත්වයකට අධික ලෙස රත් කළ විට එය නිසි ලෙස ඩයොක්සිකරණය කළ යුතුය (උදා: පොස්පරස් සමඟ) ඉන්පසු සින්ක් උණු කළ යුතුය.ආරෝපණයෙහි පැරණි පිත්තල ආරෝපණය අඩංගු වූ විට, මිශ්‍ර ලෝහ සංරචකවල ලක්ෂණ සහ උණුකරන උදුනේ වර්ගය වැනි සැබෑ තත්ත්‍වයට අනුව ආරෝපණ අනුක්‍රමය සුදුසු පරිදි සකස් කළ හැක.පැරණි ද්‍රව්‍යයේම සින්ක් අඩංගු වන බැවින්, සින්ක් මූලද්‍රව්‍යයේ දියවීමේ පාඩුව අවම කිරීම සඳහා, පැරණි පිත්තල ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් එකතු කර අවසානයේ උණු කළ යුතුය.කෙසේ වෙතත්, විශාල ආරෝපණ කෑලි අවසාන ආරෝපණය සහ උණු කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ.ආරෝපණය තෙත් නම්, එය උණු කිරීම සඳහා කෙලින්ම එකතු නොකළ යුතුය.අනෙකුත් නොදියුණු ආරෝපණ මත තෙත් ආරෝපණය එකතු කළ හොත්, එය දියවීමට පෙර වියළීම සහ උනුසුම් කාලයක් නිර්මාණය කරනු ඇත, එය දියවීම ආශ්වාස කිරීම වැළැක්වීමට පමණක් නොව, වෙනත් අනතුරු වළක්වා ගැනීමට ද ප්රයෝජනවත් වේ.අඩු උෂ්ණත්වයකදී සින්ක් එකතු කිරීම පිත්තල උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සියල්ලම පාහේ අනුගමනය කළ යුතු මූලික මූලධර්මයකි.අඩු උෂ්ණත්වයකදී සින්ක් එකතු කිරීමෙන් සින්ක් දැවෙන පාඩුව අඩු කිරීමට පමණක් නොව, උණු කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ ආරක්ෂාවටද උපකාරී වේ.බල-සංඛ්‍යාත යකඩ-හරය ප්‍රේරක උදුනක පිත්තල උණු කරන විට, සාමාන්‍යයෙන් ඩයොක්සිඩයිසර් එකතු කිරීම අනවශ්‍ය වේ, මන්ද එම දියවීමේදීම, එනම් සංක්‍රාන්ති උණු කළ තටාකයේ සින්ක් විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වේ.කෙසේ වෙතත්, දියවන ගුණාත්මක භාවය දුර්වල වූ විට, සහායක ඩයොක්සිකරණය සඳහා ආරෝපණයේ සම්පූර්ණ බර අනුව 0.001%~0.01% පොස්පරස් ද එකතු කළ හැක.උණු කිරීම සඳහා තඹ-පොස්පරස් ප්රධාන මිශ්ර ලෝහ කුඩා ප්රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් උදුනෙන් මුදා හැරීමට පෙර දියවන ද්රවශීලතාව වැඩි කළ හැක.උදාහරණයක් ලෙස H65 පිත්තල ගතහොත් එහි ද්‍රවාංකය 936°C වේ.සින්ක් වාෂ්පීකරණය සහ දියවීම ආශ්වාස කිරීමකින් තොරව, දියවන වායුව සහ සඟරාව නියමිත වේලාවට පාවෙන සහ විසර්ජනය කිරීම සඳහා, දියවන උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 1060 ~ 1100 ° C දී පාලනය වේ.උෂ්ණත්වය 1080-1120℃ දක්වා උචිත ලෙස වැඩි කළ හැක.2 සිට 3 වතාවක් "ගිනි කෙළ ගැසීමෙන්" පසු, එය පරිවර්තකය තුළට දමනු ලැබේ.උණු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී පුලුස්සන ලද අඟුරු සමග ආවරණය කරන්න, සහ ආවරණ ස්ථරයේ ඝණකම 80mm ට වඩා වැඩි විය යුතුය.