නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදීපිත්තල සැරයටිය, ingot extrusion සිලින්ඩරයේ තුන් ආකාරයකින් සම්පීඩන ආතතියට ලක් වන අතර විශාල විරූපණයකට ඔරොත්තු දිය හැකිය;නිස්සාරණය කිරීමේදී, එය මිශ්ර ලෝහයේ ලක්ෂණ, නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනයේ පිරිවිතර සහ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා, උපකරණවල ධාරිතාව සහ ව්‍යුහය, අච්චුවේ තාර්කික සැලසුම, නිස්සාරණ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම මත පදනම් විය යුතුය.ඉන්ගෝට් පිරිවිතර, නිස්සාරණ අනුපාතය, නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය, නිස්සාරණ වේගය යනාදිය ඇතුළුව. නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, තඹ මිශ්ර ලෝහ නිස්සාරණයේදී පීලිං නිස්සාරණය බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේ ඉන්ගෝට් මතුපිට ඇති දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා ය.
වර්ෂාපතනය ශක්තිමත් කරන ලද මිශ්ර ලෝහ සඳහා, නිස්සාරණ ක්රියාවලියේදී සීතල විරූපණයට පෙර විසඳුම් ප්රතිකාර ලබා ගැනීම සඳහා ජල මුද්රාව නිස්සාරණය භාවිතා කළ හැකිය.සියලුම තඹ දැල් විශේෂඥයින් පැවසුවේ සාමාන්‍ය මිශ්ර ලෝහ සඳහා, ජල මුද්‍රා නිස්සාරණය මඟින් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඔක්සිකරණය අඩු කර නිෂ්පාදනයේ නැවත අච්චාරු දැමීම වළක්වා ගත හැකි බවයි.
තිරස් ඉදිරි නිස්සාරණය වඩාත් සාම්ප්‍රදායික සහ පොදු නිස්සාරණ ක්‍රමයයි.එය නළය මිරිකන විට ප්රධාන ගැටළුව වන්නේ පයිප්පයේ හර දෙකයි.ප්‍රතිලෝම නිස්සාරණය මගින් විකේන්ද්‍රියතාවයේ මට්ටම අඩු කරනවා පමණක් නොව, දිගු ඉන්ගෝට් නෙරා ගොස් අස්වැන්න වැඩි දියුණු කළ හැකිය.සිරස් නිස්සාරණයට සැහැල්ලුම විකේන්ද්‍රියතාවය ඇත, නමුත් නිස්සාරණයේ දිග සීමිතය.අඛණ්ඩ නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය කෙටි වේ, පරිමාව බරයි, එය විශාල දිග නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැකිය: එය විශේෂ හැඩැති නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු ය: නිෂ්පාදන අස්වැන්න ඉහළයි, 90-95% දක්වා: අඩු ලෝහ පරිභෝජනය, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, කුඩා උපකරණ ආයෝජනය සහ ඉඩම් වාඩිලෑම අඩු, අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා පහසු සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව.නිෂ්පාදන පළල අඛණ්ඩ නිස්සාරණ තාක්ෂණයේ තාක්ෂණික දියුණුවත් සමඟ, මෙම ක්‍රමය ඔක්සිජන් රහිත තඹ සහ පිරිසිදු තඹ තීරු නිෂ්පාදනයේ සංවර්ධන හා යෙදුම් අවධියේ පවතී.මෙම ක්රමයේ ප්රධාන ගැටළුව වන්නේ කෙටි පුස් ජීවිතයයි.අච්චු නිර්මාණය වැඩිදියුණු කිරීම සහ අච්චු ද්රව්යයේ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද යන්න විසඳිය යුතුය.
පසු කාලය: මැයි-30-2022